沖壓檢測技術(shù)加工零件尺寸精度計量?jì)x器
通常,在大批量生產(chǎn)中,采用結構復雜的多工序沖模。還要考慮在
大噸位和寬臺面的壓力機上采用多套沖模聯(lián)合安裝的方案。在中小
批量生產(chǎn)中,如果產(chǎn)品技術(shù)條件允許,多采用低熔點(diǎn)合金模具或其
他簡(jiǎn)單的通用沖模等。
沖壓材料
在沖壓生產(chǎn)中,沖壓材料的選用也至關(guān)重要。通常從保證產(chǎn)品質(zhì)
量、提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本等方面考慮合理選用沖壓件材
料。汽車(chē)沖壓用材料主要是鋼板,質(zhì)量要求非常高,如外覆蓋件表
面質(zhì)量要求非常嚴格,因此對其采用的材料要求表面不許有磕碰傷
、橘皮和灰塵。
現代轎車(chē)車(chē)身所用材料要求具備以下條件。
1)成本低,能夠大量生產(chǎn)和應用。
2)有利于減輕車(chē)身重量。
3)適應車(chē)身制造的大批量生產(chǎn)方式,加工效率高。
4)適合車(chē)身設計的性能要求,即強度、剛度、抗腐蝕性、安全
性、舒適性、隔熱、隔音和美觀(guān)等。
5)具有良好的加工性能,易于加工并且可重復使用。
6)保證工件性能良好和質(zhì)量穩定。
沖壓檢測技術(shù)
檢測技術(shù)是沖壓技術(shù)的重要組成部分。車(chē)身沖壓件的質(zhì)量控制對
整車(chē)質(zhì)量來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,對沖壓件的檢測主要指表面質(zhì)量和尺寸精
度,沖壓工藝、沖壓模具和原材料都是沖壓生產(chǎn)質(zhì)量控制的重點(diǎn)和
關(guān)鍵。
一般采用對沖壓件表面目測、手摸及油石打磨的方法檢測表面
質(zhì)量,檢測沖壓件是否有劃傷、起皺、凸點(diǎn)、凹痕、毛刺、花斑等
。
沖壓件尺寸精度的檢查有檢驗夾具和三坐標測量機兩種方式。
檢驗夾具是用于沖壓生產(chǎn)現場(chǎng)監測沖壓件的常規手段。檢驗夾具是
對覆蓋件及其總成件進(jìn)行綜合性檢測的主體量具,其檢測內容主要
是立體型面、輪廓形狀和尺寸,將檢測數據與檢查基準書(shū)內規定的
公差要求進(jìn)行對照,以判斷工件是否合格。
由于車(chē)身質(zhì)量要求越來(lái)越高,汽車(chē)制造商對沖壓件的質(zhì)量越來(lái)
越重視,先進(jìn)的沖壓件檢測技術(shù)和質(zhì)量管理手段越來(lái)越多地應用于
沖壓件的檢測,如自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的在線(xiàn)檢測技術(shù),在線(xiàn)攝像用于沖
壓件的質(zhì)量評價(jià),激光掃描測量和移動(dòng)式三位測量裝置在線(xiàn)對沖壓
件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制等。新型先進(jìn)的光學(xué)攝像系統進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)板料
對中定位,可以杜絕板料在與機械擋塊撞擊的過(guò)程中造成變形。