金屬熱加工細小的鐵素體晶粒尺寸計量顯微鏡
熱機械處理
熱軋過(guò)程的兩個(gè)主要目標是控制產(chǎn)品的尺寸精度和冷后金屬的
屬性。鋼鐵工業(yè)中的商品卷,例如熱軋帶鋼,其外部形狀南熱變形
決定.而機械特性是通過(guò)合金元素和變彤后的熱處理來(lái)保證。然而
,熱變形引起的冶金行為的變化可以對帶鋼的機械特性產(chǎn)生有益的
影響,有時(shí)甚至不需要進(jìn)行變形后熱處理,熱機械處理是一項結合
板帶成型和熱處理的技術(shù).控制軋制是典型的熱力學(xué)處理的例子,
控制軋制中對奧氏體進(jìn)行控制以產(chǎn)生細小的鐵素體晶粒尺寸,剛于
碳鋼的控制軋制方法的發(fā)展,圖中包括四個(gè)不同的技①盡管實(shí)驗室
模擬具有局限性,但其多階段的熱軋過(guò)程模擬也可得到非常有用的
結果。
在第一種方法中,粗、精軋均完成于鋼的完全再結晶溫度,這
將導致板帶軟且韌性好。第二種方法,精軋軋制過(guò)程被中斷,軋件
冷卻一段時(shí)間后繼續軋制,軋制結束于完全再結晶區,這將使板帶
比第一種方法巾的稍硬一些。第三和第四種策略,軋制溫度進(jìn)一步
降低,軋制完成于部分再結品區,或者如較后一種策略,精軋軋制
進(jìn)行于兩相區。
對鋼的熱力學(xué)處理實(shí)踐進(jìn)行了回顧,列出了生產(chǎn)中所應用的處
理,并按照變形過(guò)程中執行和軋后冷卻階段執行進(jìn)行了分類(lèi),這些
處理方法如下:
·傳統控制軋制,改善強度和韌性;
·再結品控制軋制,通過(guò)影響奧氏體晶粒增長(cháng)獲得細小晶粒以
及通過(guò)析出硬化獲得較高強度;
·加速冷卻、直接淬火、淬火和自回火,影響相變機理;
·溫成型,影響鐵素體相變;
·奧氏體一鐵素體臨界區軋制,增加強度和韌性。
作者也展望了熱機械處理將來(lái)的發(fā)展,對通過(guò)大塑性變形(見(jiàn)
第13章,劇烈塑性變形)獲得超細晶粒和通過(guò)磁場(chǎng)的應用獲得超細
晶粒進(jìn)行了比較,在另一個(gè)工藝中,奧氏體晶粒先于采用小的壓下
量和冷卻的變形之前變粗,這導致帶鋼表面層出現超細品粒.顯著(zhù)
提高強度。